Lean-Produktion/Lean-Prozesse

Es handelt sich um einen der wichtigsten Bausteine für das effektive Funktionnieren jeder Gesellschafgt (nicht nur im Herstellungsbereich)

Was werden sie durch Einführung der Lean Production-Methoden gewinnen?

  • Vorsprung zum Wettbewerb
  • Langfristige Kostensenkung
  • Verbesserung der Qualität ihrer Produkte
  • Stabilisierte und Verbesserte Prozesse
  • Höhere Loyalität (Treue) bei Mitarbeitern

 

Grundmethoden der Lean Produktion

Kaizen

  • Einfach und prägnant übersetzt heisst Kaizen "Veränderung zum Besseren" oder noch besser, "Endloser Prozess der Verbesserung"  Deshalb auch unser Firmenname Better Process
  • Kaizen ist eine Lebensphilosophie, deren Grundlage ist die endlose Arbeit mit Mitarbeitern und Prozesse auf allen Unternehmensebenen von Top-Management bis zu  Aushilfskräften.
  • Jeder Prozess wird unter bestimmten Bedingungen und bestimmenden Enflüssen im gegebenen Moment eingeführt - Informationen, Zeitraum, Know-how, Menschenfaktor, Technologie, Ort,…. Daraus ergibt sich, dass die Ansicht  an den eingeführten Prozess anders werden kann und es entsteht ein Bedarf den Prozess zu ändern und  an neue Bedingungen und bestimmende Einflüsse anzupassen.

5S

  • Die 5S Methode ist einer der Grundsystheme für die Einführung von Lean Production; durch diese Methode wird Ordnung in Produktion / am Arbeitsplatzt und ein richtiges Layout des Arbeitsplatzes definiert. Darüberhinaus  werden auch  Hindernise und Gefahren für die Arbeitsleistung definiert. Das Resultat ist ein sauberer, übersichtlicher, sicherer und effektiver Arbeitsplatz.
  • Dieses System ist einer der Grundbausteine der Lean Produktion, das sowie auch weitere Lean Produktion-Methoden, in Japan nach dem II.Weltkrieg entwickelt wurde.
  • 5 Schritte zu einem effektiven Arbeitsplatz:
1.  Sein SORTIEREN
2.  Seito SETZEN/ANORDNEN
3.  Seiso SÄUBERN (ORDNUNG HALTEN)
4.  Seiketsu STANDARDISIEREN
5.  Shitsuke SELBSTDISZIPLIN

MUDA (7 Typen der Verschwendung)

  • Mit der Mehtode MUDA wird die Vermeidung von Verschwendung auf verschiedenen Ebenen ( nicht "nur" bei Herstellungsprozessen ) erzielt;  
  • 7 Punkte MUDA (TIMWOOD):
1.  Transportation TRANSPORTE
2.  Inventory LAGERBESTÄNDE
3.  Motion BEWEGUNGEN
4.  Waiting WARTEZEITEN
5.  Over-processing UNNÖTIGE PROZESSE
6.  Over-production ÜBERPRODUKTION
7.  Defects FEHLER / NACHARBEITEN

Sonstiges

  • root cause analyse – Ursachenanalyse (problem definition, FischBone, 5x WHY, problem solving, action plan)
  • material and production flow (Material- und Produktionsfluss)
  • Kunden-Audits